Технології обробки поверхні акрилових вітрин в основному включають наступне:
Шліфування: це одна з основних технологій обробки поверхні акрилових вітрин. Тонка шліфування усуває задирки та дефекти, що утворилися під час різання та обробки акрилу, роблячи поверхню гладкою та плоскою.
Полірування: технологія полірування надає акриловим підставкам для дисплеїв блискучий блиск. Полірування поділяють на механічне полірування та хімічне полірування. Під час механічного полірування зазвичай використовується високошвидкісне полірувальне колесо та полірувальна паста для багаторазового натирання акрилової поверхні, надаючи їй- дзеркального блиску. Під час хімічного полірування використовуються спеціальні хімічні розчини для взаємодії з акрилом, усуваючи мікроскопічні нерівності на поверхні та утворюючи яскраву оксидну плівку. Ця оксидна плівка не тільки має гарний блиск, але й певною мірою покращує стійкість акрилу до корозії.
Технологія трафаретного друку: за допомогою трафаретного друку на акриловій поверхні можна надрукувати різні вишукані візерунки, текст і логотипи. Ключ до трафаретного друку полягає у виборі фарб і контролі процесу друку, щоб гарантувати, що візерунки будуть яскравими, мають міцну адгезію, довговічність і не вицвітають.
Покриття: покриття може надати акриловим вітринам певних особливих властивостей. Наприклад, застосування УФ{1}}захисної плівки може запобігти пожовтінню акрилу через тривалий вплив сонячного світла; нанесення металевої плівки може надати стендові металевої текстури та блиску, придатного для показу -продуктів високого рівня. Ключ до технології покриття полягає в однорідності та адгезії шару плівки.
Обробка поверхневого зміцнення: також відома як поверхневе покриття, передбачає нанесення шару високо{0}}твердого матеріалу на поверхню плити для підвищення її твердості. Відповідні матеріали включають неорганічні речовини, силіконові покриття, фторвуглецеві фарби тощо. Ця обробка поділяється на два типи: фізичне покриття та хімічне покриття. Фізичне покриття покладається на сили Ван-дер-Ваальса для з’єднання з листом, тоді як молекули в хімічних покриттях можуть перехресно -зв’язуватися з функціональними групами в бічних ланцюгах листа, утворюючи міцніші хімічні зв’язки.
PVD-покриття: метали, оксиди металів або інші неорганічні речовини наносяться на поверхню листа за допомогою фізичного фазового осадження (PVD) для підвищення твердості та зносостійкості.
Хімічна обробка поверхні: в основному використовуються лазери та інші методи для зміни структури поверхні листа, тим самим покращуючи властивості поверхні.
Полірування полум’ям, полірування диском, алмазне полірування та ручне полірування: це загальні методи полірування акрилових листів. За допомогою різних процесів полірування блиск акрилу можна відновити або покращити, завдяки чому виріб виглядає яскравішим і красивішим.